模具拋光最（zuì）常見的三種拋光的方法

模具（jù）鏡麵拋光加工指的是模（mó）具在通（tōng）過鏡（jìng）麵拋光之後能夠將模具拋光出像一個鏡子（zǐ）一樣，到鏡麵拋光這個級別已經是一（yī）個非常好的（de）質量（liàng），鏡（jìng）麵拋光加工不僅僅能夠為模具打造一個高顏值，還能夠減少缺口效應，延長模具的壽命（mìng）。

1.一種（zhǒng）是叫機械拋光，一般這種模（mó）具拋光是靠機器設備切削、材料表麵塑性變形並且拋光之後，模具表麵凸出來的部分拋光平整的一種（zhǒng）辦法，這種一般（bān）是需要使用羊（yáng）毛（máo）輪，還（hái）有砂（shā）紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比（bǐ）較特殊的模具就可以使用轉台（tái）這（zhè）種輔助的工（gōng）具進行拋光加工。一般模具（jù）表（biǎo）麵質量要求比較高的模具可以采用超精研（yán）磨拋光的方（fāng）法（fǎ）。這種方（fāng）法一般指的（de）是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨（mó）料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需（xū）要加工的表（biǎo）麵之上。那麽通常使用這（zhè）種（zhǒng）技術可以（yǐ）將模具（jù）表麵拋光達（dá）到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見（jiàn）三種的模具拋光技術水平要求最高（gāo）的，同時也是拋光（guāng）之（zhī）後的（de）精度最高的。

2.那麽第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是采用（yòng）化學藥水進行拋光，一般是需要（yào）將模具（jù）工件置於化學介質之中，這樣子工件表麵有一些（xiē）凸出（chū）的部分（fèn）進行優先溶解，以這種方法得到（dào）一個平滑麵，這種方法（fǎ）方法的有點（diǎn）就是無需比較（jiào）複雜的設備，就能夠拋光一個形狀比較複雜的工件。並且能（néng）夠同時拋光很多工件，效（xiào）率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體（tǐ）配製（zhì），並且精度要求隻能夠達到表麵粗糙度10μm，精密程度不是很高。

3.第三種就（jiù）是電解拋光，這種拋光方法的拋光原理與化學拋光的原理是比較相同的，就是靠選擇性的溶解材料將模具表麵微小凸出的部分進行拋光，是的（de）模具表麵比較（jiào）光滑，這種模具拋光與化學拋光相比，是（shì）能夠消除陰極的反應的影響，拋光（guāng）的效（xiào）果是（shì）比較好的。