電鍍（dù）模具（jù）是如何生產流程（chéng）有哪些？

電鍍模具的生產過程涉及多個關鍵步驟，從模具基材準備到最終電鍍完成，需嚴格控製工藝參數以確保鍍（dù）層質量。以下是詳細流程：

1. 模具基材加工與預處理

機械加工：模具鋼（gāng）（如Cr12、SKD11等）經車削、銑削、磨削等加工成型（xíng），確保尺寸精度（通常（cháng）公差±0.01mm）和表麵粗（cū）糙（cāo）度（dù）（Ra≤0.8μm）。

熱（rè）處理：淬火+回火（硬度HRC 52-60）以提高基體強度，避免後續電鍍時變形（xíng）。

2. 表麵清潔與活化

除油脫脂

采用堿（jiǎn）性溶液（如NaOH+Na₂CO₃）或超（chāo）聲（shēng）波清洗，徹底（dǐ）去除油汙（接觸角（jiǎo）測試驗證清潔度（dù））。

酸洗活化

用鹽酸（suān）或（huò）硫酸溶液（濃（nóng）度10%-20%）去（qù）除氧化皮，暴露出新鮮金屬表麵（時間控（kòng）製30-60秒，避免過腐蝕（shí））。

3. 電鍍工藝核心步驟（zhòu）

(1) 打底層電鍍（dù）（可選）

預（yù）鍍鎳/銅：對高（gāo）碳鋼（gāng）模具先預鍍一層鎳（厚度3-5μm）或氰化鍍銅，防止基體與後續鍍層結合不良。

(2) 功能（néng）性電鍍（dù）

鍍硬鉻：主流工藝（yì），采用鉻酐（gān）溶液（CrO₃ 200-300g/L，H₂SO₄ 2-3g/L），電流密度30-60A/dm²，溫度50-60℃，鍍層厚度通常10-50μm（HV 900-1100）。

*注：需控（kòng）製三價鉻含量（≤5g/L）避免鍍層發灰。*

其他（tā）鍍種

化學鍍鎳：無（wú）電解沉積，厚度均勻（適（shì）合複雜腔體模具（jù），硬度HV 500-700）。

鍍鎳鎢合金：高耐蝕性，用於鋁壓鑄模（耐溫≥800℃）。

(3) 後處理

除氫處理：鍍後200-230℃烘烤2-4小時，防（fáng）止氫（qīng）脆（尤其對高強度模具鋼）。

拋光/精磨：鍍鉻層用金剛石研磨膏拋光（guāng）至Ra≤0.05μm（光學模具要求）。

4. 質量檢測

附著力測試：劃格法（fǎ）（ISO 2409）或熱震試驗（-196℃~150℃循環3次無剝落）。

厚度測（cè）量：渦流測厚儀或X射線熒光法（誤差±1μm）。

硬度檢測：顯微（wēi）硬度計（載荷50gf，多（duō）點取平均值（zhí））。

5. 特（tè）殊工藝需求

局（jú）部電鍍：使用絕緣膠帶或蠟封保護（hù）非鍍區（如模（mó）具刃口局部增厚）。

複合電鍍：在鍍（dù）液中添加（jiā）SiC/Al₂O₃微粒（粒徑1-10μm），提升（shēng）耐磨性（摩（mó）擦係數降低30%）。

電鍍（dù）模具生產的核心在於基體完整性和鍍層（céng）可控性，需結合模具工況（如摩擦、腐蝕、溫度）選擇鍍種與工藝參數。精密模具可能（néng）需多次鍍覆+拋光循環（如半導體封裝模鍍（dù）鎳→拋光→鍍金）。深圳（zhèn）華恒泰電鍍設備有限公司是一家專業從事精密模具設計加工的企業，專注於各類高精密電鍍模具研發與製造,聯係電話：0755-23725076，158-1386-1528  徐（xú）先生。