怎樣有效（xiào）預防（fáng）影（yǐng）響電鍍質量的因（yīn）素

1、噴砂前（qián），檢查、消除模具基體的（de）砂眼（yǎn）、氣孔、點蝕（shí）、粘附物等。

2、噴砂時先（xiān）檢驗（yàn）砂質，若有雜質、異物、油汙等汙染（rǎn），應立即（jí）徹底（dǐ）更換。噴砂後及時清掃模具表（biǎo）麵殘存（cún）的砂粒及其它粘附物。

3、除油前先檢驗（yàn）除油液表麵，若有油狀乳化劑（jì）聚集，應及時噴淋衝散；除油後模具表麵若有油（yóu）狀乳化物粘附，必須清洗幹淨。

4、酸（suān）活（huó）化時要嚴格（gé）控製時間，避免模（mó）具過腐蝕；同時，控製好模具下槽深度，防止電極板、連（lián）接件等腐蝕。其腐蝕物會汙染鍍液，導致電鍍不良。

5、模具電鍍鍍液配製時化學藥品盡量（liàng）純度高（gāo），並及時分析雜質含量。另外，鍍液要定時分析，過濾，並定期更換。

6、根（gēn）據（jù）模具結構形狀，科（kē）學地（dì）設計合理的電流均衡板，可以有效抑製金屬局部沉積過（guò）厚，保證鍍層質量。

7、在保證模具滿足生產工藝的前提下，優（yōu）化模具設計，特別有利於提高（gāo）鍍層質量。

8、模（mó）具電鍍及時補充陽（yáng）極，修理附件，定期（qī）清理鍍槽泥渣（zhā），並進行“三廢”綜合治理。

9、淨化、保護工作環境，遵守工藝規程，加（jiā）強操作（zuò）人（rén）員責任心，避免環境、機械雜質進入鍍液。